淬火之后机床导轨会发生变形的原因有哪些呢？淬火机床使用的正确方式是什么？下面是感应设备公司给出的答案。
1.在淬火过程中，由于机床导轨本身的热胀冷缩不均匀和金属内部组织转化时导致外形体积的变化，这个过程中可能会产生比较大的内应力，当内应力大于工件金属材料的耐强度极限时（即：内应力≥金属耐强度），就迫使工件产生外形起伏变化。
2.在机床导轨淬火过程中，导轨床身抵抗变形的刚度和淬火机床变化量的大小是成反比的。即：刚度大，变形量小，注意这个关系，把握好加工工艺；
3.在机床导轨淬火过程中，最后的冷却工序中，也可能会因为通体导轨的冷却不均匀会导致变形。因为机床导轨在全部表面淬火的前提下，如果它上表面冷却速度快，但是下表面的冷却速度过慢，在这个时候，上表面由于冷却速度快的它会变大，这就是导致机床导轨中部下凹的变化原因。
